霍尼韋爾近日宣布推出一款專為優化鋰離子電池生產而設計的厚度檢測傳感器。該新型傳感器主要用于在鋰離子電池生產中的涂布和輥壓過程中高效測量極片的真實厚度。精確的厚度測量值是優化電池性能的一個關鍵指標。
 
　　對于鋰離子電池廠商而言，電池生產線的涂布和輥壓環節有著苛刻的工藝要求。確保基材上下兩側涂覆均勻對于電極片生產尤其重要。通過精確測量涂層厚度，可以控制橫向 (CD) 和縱向 (MD) 的涂布，以及后續的輥壓質量。
 
　　霍尼韋爾為鋰離子電池廠商供應先進的傳感器和控制器，迄今已有20多年的歷史。其先進的厚度測量傳感器技術具有低至0.5毫米的超高分辨率，無需申請監管批準或增加輻射屏蔽即可投入使用。
 
　　霍尼韋爾鋰離子電池厚度測量傳感器采用創新的位移測量技術，能精確測量極片涂層的總厚度。其測量精度達到1微米，使操作人員能夠在極片進入下游工序之前識別缺陷區域并進行分類。霍尼韋爾解決方案還提供測量平臺、高級控制器以及網頁化人機界面 (HMI) 的無縫集成。
 
　　“霍尼韋爾的鋰離子電池極片厚度傳感器被證實可準確測量極片涂布邊到邊之間的總厚度，向控制系統反饋精確數據，從而幫助優化極片涂布厚度分布，” 霍尼韋爾過程控制部中國副總裁兼總經理陳延表示：“該傳感器的高精度測量對于提高極片生產質量的一致性， 減少廢品并提高電池產率至關重要。這種能力扭轉了目前只有進入下游工序才能檢測到電極缺陷的不利局面，后者往往導致高昂的浪費、不合格產品和低產率。”
 
　　隨著鋰離子電池厚度測量傳感器的推出，霍尼韋爾憑借其產品組合優勢可為鋰離子電池制造商和設備制造商(OEM)提供一整套集成解決方案。基于公司在鋰離子電池生產領域數十年的經驗，霍尼韋爾集成解決方案組合結合公司在工業物聯網 (IIoT) 領域的能力，和ControlEdge可編程邏輯控制器 (PLC)、Experion? Batch 批量控制、QCS 4.0質量遠程監控解決方案和檢查系統配套使用，從而提高運營效率。此外，集成解決方案還可保證從項目開始啟動到長期的本地服務與支持等方面持續地分享霍尼韋爾的項目執行資源。
 
　　憑借其廣泛的產品組合，霍尼韋爾可以針對最終客戶的運營需求和業務目標定制自動化解決方案。霍尼韋爾為客戶提供整體性的端到端檢測和控制方案，幫助消除自動化孤島，提升整體生產績效。